液压泵：轧钢机的动力心脏
在现代化轧钢生产线上，液压泵绝非简单的辅助设备，而是驱动庞大轧机、塑造钢铁形态的动力源。它如同系统的心脏，将机械能转化为高压液压能，为轧钢机提供不可或缺的澎湃动力。
液压泵在轧钢机中承担着多重关键使命：
1. 提供强大驱动力： 轧制过程需要克服金属巨大的变形抗力。液压泵输出的高压油液驱动液压缸，产生高达数百甚至数千吨的轧制力，迫使轧辊咬合钢坯，实现塑性变形。这是轧钢得以进行的基础。
2. 实现压力控制： 钢材对厚度、板形精度要求极高。液压泵（尤其是变量柱塞泵）与伺服阀、传感器配合，可对轧制力进行极其精细、快速的闭环调节。无论是稳定轧制还是应对带钢头尾厚度变化，都能确保压力恒定，保证产品尺寸公差。
3. 支撑轧辊位置调整： 轧辊辊缝设定直接影响产品厚度。液压泵驱动压下液压缸，、快速地调整轧辊位置，实现辊缝的自动设定与动态补偿（如AGC厚度自动控制）。
4. 保障系统安全与稳定： 液压系统内置的溢流阀、安全阀等均由泵提供压力源，在过载或故障时迅速泄压，保护昂贵设备。液压油的循环流动也有效带走系统热量，维持元件稳定运行。液压系统本身具有优异的抗冲击和过载保护能力，能有效吸收轧制过程中的巨大震动和冲击载荷，保护机械结构。
在轧钢领域，轴向柱塞变量泵凭借其高工作压力（常达35MPa以上）、大流量范围、的容积效率以及的流量和压力无极调节能力，成为主力泵型。齿轮泵和叶片泵则常用于辅助系统（如润滑、冷却循环）。
总之，液压泵是轧钢机、稳定、运行的保障。其提供的高压、可控动力，驱动着轧辊的每一次咬合与压下，将炽热的钢坯轧制成符合要求的钢材，是现代化轧钢生产线不可或缺的动力源。